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これをｓｔｌファイルで書き出し、フィラメント方式の３Ｄプリンタで印刷してみます。

印刷結果のＯＢＪにねじは通りません。

これは、プリンタが６角形を描く際に、直径３ｍｍという小さな世界のため、なんとなく角がまくるなって描かれます。

微妙に内側に引かれるのです。なので、実際出力されたＯＢＪは、２ｍｍくらいのねじが通るか通らないか、という感じなのです。

そもそも論理的にも６角柱には円形のねじはとおりません。

６角形で、３ｍｍのねじを通すには、理論上、半径何㎜の６角形の円柱を作成すればよいでしょうか？これについては、計算式を考えればだいたい半径4ｍｍくらいで作成しなければいけないことがわかります(数値は適当です忘れた)。これについてはいちいち説明しません。

では、半径4mm の六角形の円柱を作成し、出力してみます。
入らないんです。これが。

今度はフィラメントの誤差プリンタの誤差、という世界の話です。２つのケースが複合して、結果になります。実は２つだけでなく気温や湿度、印刷速度、さまざまな要因があるのだろうと予想しています。

ただ、大枠、プリンタ系の誤差は半径０．４ｍｍくらいと考えてよいです。直径４ｍｍに0.4mm の半径を＋して、直径、4.8mmと考えます。

印刷してみました。まだ入りません。

5.0mm に調節して、印刷。やっと3.0mm のねじが入りました。
3mm のねじ穴は 5mm で作ればよい。

ということがわかりました。では、今度は直径4mm のねじ穴をあける場合、何mm になるか？上記の理論通りにはいかないのです。

プリンタにとって、3mm より、4mm のほうが大きいので、誤差も少なくなるものと予想しています。

では、実際の印刷物を設計してみます。4mm ねじ４本。3mm ねじ２本。モデリングするときに、すべてのクリッパーに経験上の誤差を適用して、拡大縮小しなければなりません。

これって、面倒だと思うのです。なぜ面倒かの詳細説明はカットします。実際の造形物を作る場合かなり複雑になるから。とでもいいましょうか。

四角形のふたを印刷するとします。コーナに４つねじ穴をあけるとします。どれも、違うサイズにしなければならないのです。

これは、プリンタのビルドプレートの位置によって、さらに、誤差がぞれぞれ違うからなのです。うちのは、とくに左下に誤差がでるようです。印刷物をビルドプレートのどこに配置するかでも誤差が変わってきます。実際に手元でやってみると良いと思いますよ？

ＯＢＪの周辺の形状にも左右します。インフィルが・・どうので。これも省略します。

３ｍｍねじを１６本使うなら、全部違う拡大率を適用し、出力しては、ねじがとおるか、たしかめ、適切な数値をさぐっていきます。場所によって、拡大率は違います。5mm の穴をあけないと、3mm はとおらない。これはけっこうな誤差です。空想してみてください。小さな世界での２ｍｍの誤差。

それで、最終的なモデリングしたデータを眺めてみます。ねじ穴クリッパーの大きさがばらばらで見栄えがよくないですし、通したいねじの直径が異なるものがモデルに含まれる場合、どれがどれだか、わからない見た目のモデルが、作られます。

見た目のモデル上全部 3mm で表示したいとおもうじゃないですか。編集も 3mmとして 3mmのねじ穴をモデリングしたい。複製コマンドも使いたい。ＯＢＪ名に名称をつけておけばいいというのも無しで。これはこれで、形状名の用途で使いたい。

ひとまずここまでで、どこまで認識できたか、意見交換としましょうか。

この後、４角ナットの話もしたいのですが。これはまた違う条件で誤差がでるので、別の拡大率を適用するなどが必要で・・・・。

プリンタ用のＯＢＪをこのソフトで作成するにあたっての問題点は理解できたでしょうか？

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現状できること、できてることを、わざわざ、要望として出しますか？

要望は、両者負担がかかりますから、それでも、要望を出した。という意味をもっとよく理解しようとしてください。

何を求めているのかは、もっと、実際の状況を具体的に実機でためして、かつシミュレーションして、理解しようとしなければ、いつまでもわからないと思いますけどね。

脳内の空論だけで考えてもなにも解決できません。

３Dプリンタでできないことはかなり多いですよ。性能とかでないですよ？高性能な１４Kの光造形もありますが、こっちはこっちに問題があるのです。動画等やネットしらべても、実際に手を動かさないとわからないと思いますよ。

どれくらいが長文かわかりませんので、簡潔に書いてみました。
この文章の返答後、9975について回答します。